液压式万能材料试验机是通过液压油的压力对材料加载，进行金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等材料力学性能测定的试验设备。这种试验机虽然采用液压的方式对材料进行各种试验，但是它的高精度、高效率依然深受很多客户的青睐。

目前，我国的液压式万能材料试验机采用的动力主机大概有三种，详细介绍如下：

1：应用传统方式的阿姆斯拉主机，这种主机通过油缸上置式主机拉伸空何在主机下部，做拉伸试验时操作非常简单、方便。广泛应用于冶金系统钢铁企业生产过程中以金属材料拉伸实验为主的用户。

2：蜗轮蜗杆传动式主机，这种主机是通过工作台与立柱带动上横梁及上钳口座上升，在拉伸区域就可以实现对材料的拉伸试验，或者是在压缩区域实现对材料的压缩试验。该主机由于设计刚度大、传动结构简单、蜗轮机构调整试验空间可靠、设有试验空间多级调整机构、夹紧伺服双油源设计等显著特点。该机型机械设计精度要求高，零部件的形位公差十分严格，对制造工艺设备的要求较高。重点面向国内冶金科研机构、钢铁集团技术中心试验室、高校教学科研、军工部门、重点实验室等以科学 研究技术开发为主的高端客户。它可以通过更换不同的压板、压头、弯曲用工作台或支座，可以对试样进行压缩、弯曲及剪切试验。

3：油缸下置链轮传动式主机，这种主机的结构拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间，通过减速电动机、链轮链条、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。配有外置式液压自动加紧装置，方便试样装夹。适用于高速公路、铁路、港口、水电工程建设施工、监理等用户的设计需求。该机型的优点是整机高度较低、结构简单、成本较低、转场运输方便。缺点是链轮空间调整机构的可靠性较差、拉伸空间在上部造成操作不够便、实验操作劳动强度比较大。

总结：以上三种动力主机各有各的优点，客户可以根据自己材料的试验需求来正确选择。