一：电子万能材料试验机详细知识及标准：
1，适用范围：
电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。
2，符合国家标准：
GB/T-3923.1  条样法拉伸强力；
GB/T-3923.2  抓样法拉伸强力；
GB/T-3917.2  裤形撕破（单缝）强力；
GB/T-3917.3  梯形撕破强力；
GB/T-3917.4  舌形撕破（双缝）强力；
GB/T-3917.5  翼形撕破（单缝）强力；
FZ/T-01030  针织品顶破强力；
GB/T-19976  纺织品顶破强力；
GB/T-3916   单纱强力（缝纫线拉伸强力）--服装缝纫线；
GB/T-3916   单纱强力（缝纫线拉伸强力）--鞋、箱包缝纫线；
GB/T-13772.1 缝线滑移强力--定负荷法；
GB/T-13772.1 缝线滑移强力--定滑移量法；
FZ/T-70006  拉伸回复弹性测试；
FZ/T-01031  针织物及弹性机织物接缝强力的测定；
GB/T-13773  机织物接缝强力及效率试验  抓样法；
GB/T-13773  机织物接缝强力及效率试验 条样法；
FZ/T-80007.1 服装粘合衬剥离试验；
FZ/T-20019   缝口脱开程度试验；
FZ/T-70007   腋下接缝强力试验；
GB/T15788  土工布拉伸试验方法 宽条样法；
无纺布拉伸强力（卫生巾等纺粘材料）；
GB/T13763  土工布梯形法撕破强力试验；
无纺布撕裂强力（卫生巾等纺粘材料）；
GB/T14800  土工布顶破强力试验；
GB/T16989  接头/接缝宽条样拉伸试验；
QB/T2710-2005  皮革抗张强度及伸长率（不含引伸计法）等；
二：电子万能材料试验机技术要求：
1：机架型式：落地式（带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构）
2：载荷能力：30kN
3：试验速度：0.001~1000mm/min（任意可调）
4：30kN时的速度：1000mm/min
5：返回速度：1000mm/min
6：横梁位置测量精度：+/-0.02mm或位移的±0.05% 取大值
7：横梁位移控制分辨率：0.03um
8：位置控制精度： +/-0.05％（空载或恒载）
9：载荷测量精度：从测力计满量程至1/100量程，精度为读数值的+/-0.4％，1/100量程到1/500量程精度为读数值的+/-0.5％
10：应变测量精度不大于：读数值的+/-0.5％
11：试验空间： 1212mm
12：立柱间距：418mm
13：试验机采用先进的32位全数字化控制。控制系统采用数字信号处理器（DSP）技术，采样速率40kHz， 数字信号处理器(DSP)输出给计算机的4个通道（位移，载荷，两个应变）有效数据， 为每个通道1000Hz。
14：全中文的操作软件，包括帮助文件在内都是全中文的，并可以在不重新安装的情况下，快速的进行操作软件的中英文切换。能够满足拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂和简单循环试验。
三：电子万能材料试验机主机保养法则：
万能材料试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。
万能材料试验机主机保养： 　　
1，机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 　　
2，由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）； 　　
3，镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂； 　
4，定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧； 　　
5，定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
四：技术文件和资料
1，供货商在签订合同或交货时，必须提交合同货物的有关设备的安装、调试、使用、维修和保养所需的中文技术资料（包括说明书、图纸、手册等）一份（进口设备还应提供英文原本及中文翻译资料），包括但不限于以下内容：
2， 详细的设备规格、技术参数、性能指标等；
3，详细的用户操作使用说明书，内容包括设备的工作原理、电路图、工作过程、操作方法、操作使用注意事项等；
4，设备维修（故障处理方法）、维护保养说明书；
5，仪器设备的操作规程（内容：操作使用说明、维护保养事项、注意事项），要求提供中文电子版、原件各一份。
五：交货要求
1：设备应按有关要求进行包装并采用适当的运输方式运抵合同交货地点。
2：卖方提供的必须是原厂正货的销售产品，是经检验合格的全新设备。
3：交货地点：天津市纺织纤维检验所
4：卖方交货时须随附设备清单，且必须提交如下资料：
设备原出厂产品合格证、设备的全套技术资料及操作手册（进口产品需提供中、英文版）、原产地证明；进口产品需提供报关单、完税证明、出入境检验检疫局的检验证明及合法进货渠道证明等。
六：检验验收、安装、调试与技术支持
1.检验验收
1.1 检验验收由买方、卖方共同负责。
1.2 检验验收内容：
（1）到货检验
（2）安装、调试
（3）验收
1.3 投标人必须在投标时提供检验验收方案和标准。
2.安装、调试
2.1 安装、调试是合同的一部份，由卖方完成。
2.2 仪器到达最终用户现场后，在接到用户通知后1周内， 卖方需安排有经验的工程技术人员到用户现场安装、调试仪器，按验收指标逐项测试，直至达到验收要求。（卖方应设有安装调试负责人，负责设备的安装调试，并派出技术人员负责技术指导，质量监督，安装调试现场测试，安装调试质量检查认可等）。
2.3 安装工作包括货物就位、货物安装及调试在内的全部现场作业。
2.4 安装调试由卖方技术人员主持完成，调试应提前通知买方人员参加，准备及记录调试记录卡。
2.5 安装内容及有关要求应按照国家有关标准、技术规范执行。
2.6 买方只在现场提供供安装使用的固定电源，设备安装时所需的材料均由卖方负责。
2.7 安装验收期间，在用户所在地对用户进行4天仪器操作和日常维护的现场培训，包括仪器原理、使用方法和基本维护方法等。
七：质量保证与售后服务
1.卖方应将其提供的合同货物运抵现场，并经安装、调试、验收合格方可交付买方。
2.质保期为一年，在设备经验收合格交付买方后起计。质保期内正常使用下，如果有设备、部件损坏，卖方应在收到有关通知后，一周内予以更换、维修，质保期内全部服务费和更换设备和零部件的费用由卖方承担。质保期内卖方须进行质量“三包”。质保期满后，供应商应继续为合同设备的使用，提供技术支持，包括故障排除及零备件的供应。
3.卖方应具有正规注册的办事处、维修站及零备件保税库。在中国境内应有专门负责维修工程师。保修期后，卖方应保证长期供应零备件和正常的售后服务；仪器制造商在国内的技术服务中心（包括维修中心）应当提供所有的服务，包括备用零配件及消耗品。
4.卖方必须设有售后服务电话热线，维修响应时间：卖方应在24小时内对用户的服务要求做出响应，一般问题应在3天内解决，重大问题或其它无法迅速解决的问题应在一周内解决或提出明确的解决方案。
5.卖方提供技术支持和技术培训指导（包括设备日常维护的具体工作程序及标准的培训）。
6.如货物经卖方两次维修仍不能达到合同约定的质量标准和厂家的质量标准，买方有权退货，并依法追究卖方的违约责任。