万能材料试验机适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金属材料同类试验的检测。 它独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试
一：万能材料试验机操作规程：
1.1,接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。
1.2,开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。
1.3,将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。
1.4,拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。
1.5,从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。
1.6,取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

二、万能材料试验机软件功能介绍：
2.1,测试标准模块化功能：集成使用者设定所需应用的测试
标准设定、拉伸方、拉伸圆（含管材）、撕裂、剥离、帘线、帆布等。
2.2,试品资料：提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、面积、标距等。
2.3,报表形式：多数据打印多曲线对比，提供取中值、取平均值，供测试者选择
2.4,图形曲线尺度自动化(Auto Scale)，可使图形以尺度显示。
2.5,测试结束自动存档，测试完毕自动求算力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、剥离强度等等。
三、赠送附件：
3.1一年保固书及中文操作说明书各一份。
3.2随机赠送标准拉力夹具一组（其他夹具选购）。
四、万能材料试验机主要计数指标
4.1,荷重元：5000N区间选配
4.2,力量解析度：1/1000（5-100N）、1/100（250-1000N）、1/10（5000-10000N）
4.3,力量准确度：≤0.8％
4.4,大变形引伸计准确度：±1mm
4.5,速度范围：15－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）
4.6,行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）
4.7,测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）
4.8,使用电源：∮220V 50HZ。
4.9,功率：约600W
4.10,机台尺寸：约560×660×1600 mm(长×宽×高)。
4.11,机台重量：约180 kg
五，万能试验机的保养方法：
a：主机保养：
5.1,机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
5.2,由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）；
5.3,镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2润滑脂；
5.4,定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
5.5,定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
b:油源的保养：
5.6,定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；
5.7,根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
5.8,长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到"加载"档，因为如果转换开关打在"快退"档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
c:控制系统保养
5.9,定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
5.10,试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；
5.11控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
5.12插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。