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详解万能材料试验机的操作规程及技术指标
发布人:力高检测      时间:2014/12/1      阅读:1391

   万能材料试验机适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金属材料同类试验的检测。 它独立的伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应;采用独立的液压夹紧系统,确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持,不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀,驱动精密液压缸,微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试
一:万能材料试验机操作规程:
1.1,接通电源,合上空气电源开关,使系统电源接通,打开显屏开关,根据试样选择负荷量程,输入试样已知条件。
1.2,开启油泵电动机,拧开送油阀使活塞上升一段,使油缸悬挂。根据试验的不同内容,选择并安设不同的用具。如拉伸试验,选择并安装钳口夹具。
1.3,将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验,开启油泵开关,把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内,开启上钳口电动开关夹紧试样,运行横梁,使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后,停止上升,开启下钳口电动开关夹紧试样。
1.4,拧开油泵开关,开启油泵,按试验要求的加荷速率,缓慢拧开送油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀,停止油泵电动机。
1.5,从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据,数据无误后,打开回油阀,仪器恢复到初始状态。
1.6,取下断裂后的试样,关闭屏显开关,关闭空气开关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

二、万能材料试验机软件功能介绍:
2.1,测试标准模块化功能:集成使用者设定所需应用的测试
标准设定、拉伸方、拉伸圆(含管材)、撕裂、剥离、帘线、帆布等。
2.2,试品资料:提供使用者设定试品数据,有宽度、厚度、直径、面积、标距等。
2.3,报表形式:多数据打印多曲线对比,提供取中值、取平均值,供测试者选择
2.4,图形曲线尺度自动化(Auto Scale),可使图形以尺度显示。
2.5,测试结束自动存档,测试完毕自动求算力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、剥离强度等等。
三、赠送附件:
3.1一年保固书及中文操作说明书各一份。
3.2随机赠送标准拉力夹具一组(其他夹具选购)。
四、万能材料试验机主要计数指标
4.1,荷重元:5000N区间选配
4.2,力量解析度:1/1000(5-100N)、1/100(250-1000N)、1/10(5000-10000N)
4.3,力量准确度:≤0.8%
4.4,大变形引伸计准确度:±1mm
4.5,速度范围:15-500mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制)
4.6,行走空间:950mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制)
4.7,测试宽度:350mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制)
4.8,使用电源:∮220V 50HZ。
4.9,功率:约600W
4.10,机台尺寸:约560×660×1600 mm(长×宽×高)。
4.11,机台重量:约180 kg
五,万能试验机的保养方法:
a:主机保养:
5.1,机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
5.2,由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(每次做完试验后进行清扫);
5.3,镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2润滑脂;
5.4,定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
5.5,定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;
b:油源的保养:
5.6,定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;
5.7,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
5.8,长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到"加载"档,因为如果转换开关打在"快退"档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。
c:控制系统保养
5.9,定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
5.10,试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
5.11控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
5.12插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。