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力高分享万能试验机常见的故障及解决方法
发布人:力高检测      时间:2015/2/4      阅读:1879

   万能试验机也叫万能材料试验机,它被人们广泛应用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等物理性能试验,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的质量检测。我们在使用它做试验的过程中肯定会碰到一些不可避免的问题,如果不及时进行解决,那么它会影响工程的质量和检测数据的准确性、可靠性。如果我们能够“对症下药”,那么我们就可以减小误差系数。以下是对万能材料试验机经常出现故障的地方总结及解决方法:

一、如果测量力值超过0.5%时,造成该状况的原因可能有:
   1.1.摆锤的重锤编号与试验机不一致。
   1.2.机体倾斜,安装垂直度不符合要求。
   1.3.推杆、压板、摆锤等的变形。
   1.4.刀刃松动或损坏。
   1.5.夹具歪扭或不同心。
   1.6.指针轴上的小锤重量改变及其它。
二、如果力值误差超过﹣0.5%时,那么可能是以下几种情况:
   2.1.度盘附针阻力过大
   2.2.绘图机构产生的阻力过大。
   2.3.齿杆与齿轮太脏或齿合太紧,或许控制簧片把齿杆压住。
   2.4.摆锤、指针轴、联杆等处的轴承,齿杆异向滑轮太脏或锈蚀。
   2.5.测力活塞有较大的摩擦。
   2.6.联杆或轴承与机体有摩擦。
三、度盘中间某点示值误差突出是何原因?
    度盘中间某点示值误差突出且偏负值可能是由于:
   3.1.副针转到这个方向,其摩擦阻力特别大,应清洗调整控制副针的簧片。
   3.2.指针轴弯曲或该处齿牙(包括齿轮)有损坏,或存在阻碍物,增大了阻力,应检查修理。
   3.3.测力活塞油缸外壳,固定测力活塞位置的两槽内某处有毛刺,使测力活塞在该处停止下降,应检查修理。
   3.4.度盘中间某点示值误差突出而偏正值的情况少见,即或有之,可以检查齿条在该点处是否升高。
四、度盘最后一点误差特别偏负值是何原因?
   4.1.开关位置调整不当,应调整位置。
   4.2.摆锤或联杆下有障碍,应检查消除。
   4.3.指针轴上的线坠,线太短,应当消除。
   4.4.作图机构或推杆起点调整不当,未到极限位置前己有阻碍,应检查调整接触头。
五、某一度盘的的示值误差特别突出,(各点误差基本一致)是何原因?
    主要祛码重量不合设计有求,应检查祛码编号、重量,核算其重量,以核算重量作加荷试验,知道示值合格后,按新的重量配换祛码,但如原祛码重量超过者,一般在没有充分核算依据
前,不宜采用消减祛码重量的方法来处理,应另配换祛码,而暂保存原祛码,更不宜随便在祛码上钻孔来减轻重量。
六、示值变动度超差是何原因?
   6.1.不稳定的摩擦所引起,如指针、推杆、摆锤等处轴承不灵活,工作活塞,测力活塞不正常产生摩擦,应予清洗。
   6.2.刀刃松动或缺损,应检查固定紧。若刀刃缺损应更换。
七、震动
    试验机开动时,特别是加荷过程中,指针抖动或引伸计测量试样变形时,测量镜中刻度抖动其原因是:
   7.1.机械共振:来源于试验机附近的其它机器,如锻造、冲压、重型机械、金属切削机床,大功率电动机等机器的震动,而引起试验机的共振,因此,试验机安装的地点要尽量设法避开这
个因素。
   7.2.安装地基不牢或地脚螺丝松动,应固定紧地脚螺丝,必要时加固地基。
   7.3.油泵及油路系统中尚有气体存在,由于油泵内有空气存在,出油是断断续续的,因此产生震动,这时将螺帽内的螺丝放松令其油泵自行转动,直到泵内空气排除为止,再紧固螺丝。主
体油缸接管后也会有空气存在,这时也会影响指针抖动,所以空气也必须排除。其方法是:开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使主体工作活塞上升一段距离后,打开回油阀,使主体油缸中的油很快又回油箱,这样反复几次,就可将油路系统中空气排尽。
八、加荷指针摆动很大或载荷保持不住的原因:
   8.1.用油粘度过小;
   8.2.油压系统内有大量空气存在;
   8.3.油压系统漏油或回油阀关闭不严密;
   8.4.稳压阀弹簧弹力太小;
   8.5.送油阀内有杂质。
    这种情况首先排除液压系统的气体或检查漏油现象(包括回油阀关闭不严),若大量的油从活塞周围溢出,则需要检查是溢流管是否被堵塞及活塞磨损或有的粘度过低,根据不同情况个别
处理等,如排气后,又不漏油,但仍不能消除载荷的平稳状态,则应清洗送油阀并加强稳压阀的弹簧。
九、加不上载荷或加不到载荷的原因:
   9.1.油箱储油不够;
   9.2.油液粘度过小;
   9.3.油压系统严重漏油;
   9.4.带动油泵的皮带松动;
   9.5.稳压阀弹簧压力不够;
   9.6.送油阀内的节流针孔有堵塞现象;
   9.7.油泵工作不正常。
    此种情况首先检查高压油路系统是否漏油,油箱内储油量是否够用,皮带轮是否松动,回****口流油量是否在载荷加不上时,油量加大,正常情况下应该是载荷越大回****油流量不变或
越小(对不同试验机而言)。再检查送油阀、油泵等工作情况。
十、加荷中途回****喷油并震动的原因:
    有些拉力机加荷至其范围时,试验机回油阀的流油量突然增大成喷油状,这时油压系统有剧烈震动,并且载荷并不能再增大了,其原因是:
   10.1.稳压阀弹簧压力不够;
   10.2.节流针孔有堵塞现象。
    此种情况应清洗节流阀,并观察稳压阀压力弹簧是否失效,可以在弹簧后部加垫片,增加弹簧压力。
十一、摆锤回落不良:
    在正常情况下,缓冲器的作用必须是当载荷逐渐增加时,高压油顺利的经过缓冲器到测力油缸内,当试样断裂后使摆杆与摆锤能缓慢的回到垂直位置,测力油缸内定的油能缓慢的流回油
箱,同时还必须不影响指针回零时的灵敏度。
十二、摆锤不能调至垂直标记位置的原因:
   12.1.测力机构向一倾斜,应调整使之垂直。
   12.2.拉力试验机的上夹头部分的重量不符合设计要求,应检查增减重量,使之与原来夹具重量相等。
   12.3.平衡锤的重量有变化,或其杆严重弯曲变形,应校直并设法检查其重量是否符合要求,否则应修正。
十三、巧调指针零点(特别是小级时),其灵敏性差或使用中指针零点位置经常变动的原因。
   13.1.不稳定的摩擦所引起,如指针、齿杆、摆锤等处轴承不灵活,工作活塞,测力活塞有不正常摩擦应与清洗。
   13.2.缓冲器回油阀情况不良或有摩擦,应清洗并加以调整。
   13.3.测力活塞未转动,产生摩擦,检查电动机和皮带,使之转动。
   13.4.用油粘度大,应更换粘度小的油。
十四、摆锤不能抬至极限位置的原因:
   14.1.联杆上的挡板位置过低,指针未转动一周己触动电钮应将挡板的位置调高一点。
   14.2.平衡锤碰到机体,应调整平衡锤。
   14.3.指针或推杆的位置调整不当。
   14.4.摆锤下的垂直位置不对,应调好摆锤的垂直位置。
   14.5.摆锤主轴方铁下横隔板上的控制螺丝过高,应将控制螺丝调整到指针能转动一周稍超过2~3小格,此时联杆上的挡板先触动电钮,随后方锤再相继与控制螺丝接触,如果不注意
这种情况,开车后会使仪器发生意外的损坏。
   14.6.测力活塞联杆下端触及障碍物,都要进行周密的检查并加消除。
十五、工作活塞空载上升时,指针摆动或指出一定载荷的原因:
   15.1.测力系统的重量平衡尚未调整好,如摆锤的垂直位置未调整好,应先调整好摆锤,使之对正垂直标记,指针对零。
   15.2.工作活塞或主体上四个滑轮中有较大摩擦,应调好滑轮,若发现活塞有摩擦,应将活塞升至极限位置,进行清洗并细心观察,如有锈蚀或机械损坏应细心修正。
十六、卸荷时,摆锤己返回垂直位置,而度盘指针尚停留在中途,是何原因:
   16.1.齿杆与齿轮齿合太紧或其间附有脏物。
   16.2.齿杆弯曲或齿尖变形。
   16.3.指针擦盘或轴承锈蚀。
   16.4.控制推杆的小重锤重量改变。
以上就是万能材料试验机经常出现的故障问题及解决方法,我们只要仔细阅读一定会大家有所帮助。